雙色模具是怎樣注塑成型的?

現(xiàn)在有的兒童玩具、工業(yè)用品、日用品、醫(yī)療器械等等，你發(fā)覺沒有，它們的外觀色彩比以前更漂亮了兩種色彩包在一同，漂亮極了，而且手感極好，這便是雙色模具注塑成型的工藝結(jié)果。那么雙色模具是怎樣注塑成型的呢?接下來我們就來聊聊這個論題吧。

雙色模具其實便是兩種塑膠資料在同一臺注塑機上注塑，分兩次注塑成型，可是產(chǎn)品只出模一次，首要注塑成型的是產(chǎn)品的半產(chǎn)品。在注塑A色的膠量控制，A半產(chǎn)品好壞直接關(guān)系到B色的包膠問題，假如A產(chǎn)品沒有打好，那么B色注塑時就會產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。所以B色產(chǎn)品肯定要保證模具精，由于產(chǎn)品封膠位直接是A色的產(chǎn)品。而且B色注塑機最終一段速度肯定要慢,注塑出來的產(chǎn)品到達完美的效果。

雙色模具注塑成型大約分為兩大類:

1.混色雙色注塑模具

即注塑機的兩個射嘴交替將不同色彩的資料射入同一個模腔，構(gòu)成沒有顯著邊界的花色制品，

2.雙層雙色注塑模具

即兩種兩個射嘴將兩種資料先后射出構(gòu)成制品的有顯著邊界的雙色制品，第一個射嘴將資料射入小型腔后成型，之后開模但不頂出，模具旋轉(zhuǎn)180度后合模，之后第二個射嘴將另一種資料射入已經(jīng)有第一種資料的大腔，這樣兩種資料粘在一同后第2次開模頂出。

現(xiàn)在大多數(shù)都是選用第二種方法。