注塑模具常用的幾種表面處理方式

       電鍍：把部件浸在含有被沉積金屬化合物的水溶液里，當電流通過鍍液時電鍍金屬就會析出并沉積在部件上面。一般電鍍的有銅、鋅、鎳合金等。

       熱浸鍍鋅，通過將碳鋼部件浸沒到溫度在五百攝氏度的熔化新鍍槽內(nèi)完成，部件表面的鐵鋅合金慢慢變成產(chǎn)品外表上的鈍化鋅。

       機械鍍，通過鍍層金屬的微粒沖擊制件的表面，將冷涂層冷焊到制件的表面。

       使用以上三種方法處理模具表面，要求成型制件表面不能出現(xiàn)局部沒有鍍層覆蓋，有條紋、起皮、粗糙、燒焦的痕跡。鍍層厚度一般和緊固件在腐蝕性打起中的作業(yè)壽命成正比，不同的表面處理方法其鍍層厚度也不一樣。

       鍍層的分布因沉積方法不同，在模面的聚集方式也不一樣。采用電鍍的方式時鍍層金屬沉積在外周邊緣并不是特別的均勻，只有在轉(zhuǎn)角處才能獲得較厚的鍍層，牙抵觸的沉積卻是最薄的，熱浸鍍鋅和電鍍的情況正好相反。機械鍍的鍍層金屬沉積和熱浸鍍的大體一致，只是在模具表面表現(xiàn)得更為光滑，并且厚度更均勻。